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熔接机保养及解决方案

创建时间:2015-01-06T09:06:49Z   阅读次数:100
光纤熔接机的整机保养程序
 
一、 持整机清洁。
 
二、 风镜、物镜清洁时一定要用干净酒精棉签擦试,后再用干净棉签擦干。
 
三、 光纤V型槽、光纤压角、压板应随环境(如:风沙大、尘土大)随时清洁。
 
四、 如遇熔接损耗高,应做放电实验或电极维护。
 
五、 电极维护要用细砂纸轻轻打磨电极氧化层,然后用无水酒精把电极擦拭干净,安装电极过程中,不要用手触摸电极棒。
 
六、 清洁完电极后做放电实验。
 
注:电极使用超极限后,此效果不是很理想。
 
 
 光纤熔接机常见问题解决方案
 
1.开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮,且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。
 
解决方法:
 
1〉检查电源插头座是否插好,若不好则重新插好。
 
2〉检查电源保险丝是否是否断开,若断则更换备用保险丝。
 
2.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时屏幕变暗,没有光纤图象,且屏幕显示停止在“设置间隙”。
 
解决方法:
1〉检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。
 
3.开启光纤熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。
 
解决方法:
 
1〉本现象一般出现在使用电池供电的情况下,只需更换供电电源即可。
 
2〉检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。
 
4.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动,且屏幕显示停止在“设置间隙”。
 
解决方法:
 
1〉按压“复位”键,使系统复位。
 
2〉打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:
 
3〉检查是否存在断纤。
 
4〉检查光纤切割长度是否太短。
 
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
 
5.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤持续向后运动,屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。
 
解决方法:
 
可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致,用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜,用眼观察无明显灰尘,即可再试。
 
6.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”,一段时间后屏幕显示“重装光纤”。
 
解决方法:
 
1〉按压“复位”键,使系统复位。
 
2〉打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:
 
3〉检查是否存在断纤。
 
4〉检查光纤切割长度是否短。
 
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
 
7.自动工作方式下,按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准,但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时,开始进行接续。
 
解决方法:
1〉检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘,可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。
 
8.按压“加热”键,加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。
 
解决方法:
 
1〉光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好,请插好后即可。
 
2〉长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热,可稍等一些时间再进行加热。
 
9.光纤进行自动校准时,一光纤上下方向运动不停,屏幕显示停止在“校准”。
 
解决方法:
 
1〉按压“复位”键使系统复位。
 
2〉检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米,如果小于则进行下面操作,否则送交工厂修理。
 
3〉检查裸纤是否干净,若不干净则处理之。
 
4〉清洁V型槽内沉积的灰尘。
 
5〉用手指轻敲小压头,确定小压头是否压实光纤,若未压实则处理之。即可再试。
 
10.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”,一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。
 
解决方法:
 
1〉肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量确实不良,则可重新制作光纤端面后再试。
 
2〉肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量尚可,可能是“端面角度”项的值设的较小之故,若想强行接续时,可将“端面角度”项的值设大既可。
 
3〉若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗,且显示字符为白色。
 
4〉检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下,否则处理之。
 
5〉打开防风罩,检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形,若有变形则处理之。
 
11.光纤能进行正常复位,进行自动接续时放电时间过长。
 
解决方法:
 
1〉进入放电参数菜单,检查是否进行有效放电参数设置,此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。
 
12.进行放电实验时,光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。
 
解决方法:
 
这是由于光纤熔接机进行放电实验时,同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时,会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边,可不以理会。如果使用者认为需要处理,可采用以办法处理:
 
1〉进入维护菜单,进行数次“清洁电极”操作。
 
2〉在不损坏电极尖的前提下,用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭,然后进行数次“清洁电极”操作。
 
13.进行放电接续时,使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用,整体偏大或偏小。
 
解决方法:
 
这是由于电极老化,光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下:
 
1〉电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤,若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>,进行更换电极。
 
2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单,按压“电弧位置”,打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置,若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作,再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。
 
3〉操作环境发生了很大变化。处理过程如下:
 
1>进行放电实验,直到连续三到五次“放电电流适中”。
 
2>进入放电参数菜单,检查放电电流值。
 
3>整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流),使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
 
4>按压“参数”键,返回一级菜单状态。
 
5>取3>中电流平移量,反方向修改“电流偏差”项的值。
 
6>确认无误后可按压“确认”键存储。
 
7>按压“参数”键退出菜单状态,即可。
 
14.进行多模光纤接续时,放电过程中总是有气泡出现。
 
解决方法:
 
这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致,具体处理过程如下:
 
1〉以工厂设置多模放电程序为模板(既将“放电程序”项的值设定为小于“5”,并确认。
 
2〉进行放电实验,直到出现三次“放电电流适中”。
 
3〉进行多模光纤接续,若仍然出现气泡则进行放电参数的修改,修改的过程如下:
 
1>进入放电参数菜单。
 
2>将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。
 
3>接续光纤,若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值,直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。
 
4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。
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